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一、工具篇
1.1电动工具
1.1.1砂轮机
砂轮机价格便宜，凹式打磨首选机器。也可以用来开不太大假刃小平面。还主要用来磨形抛光。
优点：价格便宜，空间占用小，功能多
缺点：不安全，没有高目数磨料（其实有，但贵，金刚砂轮）
用途：凹式打磨／磨形／抛光
1.1.2砂带机
砂带机相对价格昂贵，平面打磨首选机器。也可以用来进行简单凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光
优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高
缺点：价格贵，体积大，功能相对少点
用途：平面打磨／v字打磨／抛光
1.1.3角磨机
角磨机磨料齐全，适合于平面修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟旁门左道（使用角磨面做刀兄弟，得罪了），所以，不赘述。
1.1.4电钻类
1.台钻
优点：打孔方便
缺点：体积大，重量重，价格高
2.手钻
优点：体积小，重量轻，价格低
缺点：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等
1.1.5电磨
电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。
用途：修形／拓孔／开刃等
1.2非电动工具
1.2.1金刚挫刀
用途：修形，粗磨，拓护手孔等
1.2.2油石
用途：表面处理，抛光，开刃
1.2.3台钳
用途：夹持工件进行精细加工
1.2.4手锯
用途：锯钢材／柄材等
1.2.5油漆笔
用途：胚料上画形
1.2.6另一把刀
用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等
1.2.7其它工具
比如说作鞘工具
二、刃材篇
2.1高速钢
高速钢已经热处理好，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定耐锈能力，一般偏差韧性，自己不能进行热处理时首选刃材。
买回来高速钢都形状规则板材，可以直接进行加工。
缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具
2.2不锈钢
我国冶金实力不佳，只有少数性能好不锈钢。国内刀匠常用材料无非：d2，440c，52100。这几种钢使用过程有几个问题要解决：
1、板材获取。d2常见棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要厚度。440c也一样。52100一般都轴承套桶，需要先煅平。
2、热处理。除了52100热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。
如果能解决以上问题，上述不锈钢做刀首选材料，硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做小型刀具。
2.3合金钢
最近国内用a2比较多，问题跟不锈钢一样。但a2性能确实很好，如果能解决以上问题，并且不意价格因素话，确实上等做小刀材料。
2.4手煅材料
手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。
夹钢有极高性价比工艺复杂程度低特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我班门弄斧。
花纹钢可以自己煅，也可以买现成，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。
适合作长型刀具。
2、5其它工具钢
t10，t12，t8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀。其挫刀一般都劣质t10，t11，t12等材料，可以自己进行简单热处理。但综合性能实不怎么样！
适合作小刀。
三、柄材篇
3.1木头类
木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等
实木地板不一个很好选择。
3.2角质类
马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点贵，不好买。
羊角也为上等料，缺点不够粗
牛角为等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄
水牛角为等品。帖片通柄都可以。缺点抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好加工。
3.3工业材料类
g10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。g10一般般。
此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。
四、鞘材篇
4.1牛皮类
生牛皮一般为黄牛皮水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。
水牛皮浸蜡后可以替代k板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述
4.2工业材料类
以k板为最有名
防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不十分推崇这种材料。用浸过蜡水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。
五、接合剂篇
5.1ab胶
易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度150度。
5.2环氧树脂
强度绝缘更强于ab胶一点。
六、工艺篇
6.1设计
设计不用多说，大家自然心有数。做自己喜欢刀，仿或自己设计。
6.2磨形
出刀胚有三种方法
1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。
2、线切割：拿图纸或cad图去线切割加工处切割出刀胚
3、磨形：自己用油漆笔刃材上画出刀形，然后使用砂轮机砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微转角等处修正好。
磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀大形。如果使用高速钢，砂轮要使用碳化硼或白刚玉。研磨效率最高，灰尘最少。
使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！
6.3打孔
刀胚上打出装柄时用孔。
如果使用高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用未热处理刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。
打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不讨论范畴。条件好可以使用电火花，激光，水切割等。普通diy就使用钻头就好了，并不很难一件事。
有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它电磨头，都不耐用，唯有白刚玉最耐用。
6.4表面处理
表面处理包括刀边缘刀表面。线切割后切口不规则毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理步骤为：
如果高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目－300目油石双手平推研磨，再使用600－800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
下一步砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积条件。
此步也可以等到刀锋开完后精磨阶段一起进行。
如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只这浪费时间。
表面处理以锻面为最佳。按此过程出来就缎面。如果再上更细油石研磨膏可以出镜面。可镜面缺点太多了。
6.5开锋
这最重要一项技术了。其经验技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心话，自己就可以试出来。
凹式打磨v字打磨平面打磨所用手法都一样，并无二致。以凹式打磨为例：
凹面砂轮外圆上打磨。
首先刀刃处分段磨出45度左右坡面
连续磨，将分段小坡面连接起来
坡面连平了就要用心仔细磨了，手感“将小平面按砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直锋线，此处请用心体会，重之重。
另一面锋面就用砂轮机另一面砂轮，左右手互换。
遇到刀尖处弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
锋线如有不直地方，可以不直地方反复修正，直到修正没有问题
最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
最后几遍开锋锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便46#砂轮也会磨出光亮锋面。要知道光亮不但漂亮，也防锈前提
6.6假刃
假刃砂带机上跟一般平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
砂轮机上要使用砂轮平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。
6.7齿刃
使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5mm厚砂轮十分危险。所以大家不要试，仅做技术上探讨。
另一个有效方法就使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。
6.8开刃
开刃时可以直接砂带机上开出，也可以直接砂轮机上开出，但手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定台钳上，双手持金钢挫以30－40度角度压刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮刀刃。两边相同。
2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30－40度角度持电磨刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。
还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述
6.9精磨
所谓精磨，就对新开好锋面进行抛光。因为开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
步轮上涂上研磨膏（白色或绿色），按开刃一样手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有地方都进行抛光，进行防锈处理。
如此手法不会伤刃线锋线。
6.10作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概连接方法。
主要说一下木柄加工过程一些主要容易忽视工艺。
木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。
6.11作鞘
此处不专述，见别人帖子或以后我另开帖研究。
另提一点：以浸过蜡生牛皮可以很好地取代k鞘。如果你一定要k鞘外观效果，可以k鞘里面衬一层浸过蜡生牛皮，这样可以防止划伤刀面。
七、注意事项
我想最重要一点就安全了，大家都为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机极其危险一种电动工具。使用时一定要注意：
1、人不可以站砂轮圆辐射面上！
2、砂轮有裂纹一定不能用！
3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！
4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！
5、砂轮机防护罩一定要装上、装好！
6、听到有异响一定要马上停机！
7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时！
8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但提高安全系数！
八、leelin絮语
1、感谢百兵斋里给了我许多帮助教诲老鸟，特别鸣谢用刀人，他给我最多帮助人！
2、钢材不一把刀决定性因素，钢人家炼，再好，也人家产品，热处理也不自己做，没什么好炫耀。把钢材化成刀，这部分才自己作品！
3、高速钢经过良好抛光表面处理，防锈性能不错。
4、防锈性只防止锈蚀时间长短，不代表永远不锈。我手不锈钢都锈了，防锈最好buck420没打到油地方也起黑斑锈斑了。
5、仿刀一种美德，人家设计得好，仿一种肯定！但不能永远停留仿刀上！
6、现代传统刀剑都没有超越古人作品，刀匠当自强！
7、做刀需要心平气，平心静气。国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！
参考中国研磨网链接:./zx_view.aspnewsid=40901快眼看书小说阅读_www.bookcu.com
1.1电动工具
1.1.1砂轮机
砂轮机价格便宜，凹式打磨首选机器。也可以用来开不太大假刃小平面。还主要用来磨形抛光。
优点：价格便宜，空间占用小，功能多
缺点：不安全，没有高目数磨料（其实有，但贵，金刚砂轮）
用途：凹式打磨／磨形／抛光
1.1.2砂带机
砂带机相对价格昂贵，平面打磨首选机器。也可以用来进行简单凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光
优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高
缺点：价格贵，体积大，功能相对少点
用途：平面打磨／v字打磨／抛光
1.1.3角磨机
角磨机磨料齐全，适合于平面修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟旁门左道（使用角磨面做刀兄弟，得罪了），所以，不赘述。
1.1.4电钻类
1.台钻
优点：打孔方便
缺点：体积大，重量重，价格高
2.手钻
优点：体积小，重量轻，价格低
缺点：打孔技巧要求高
用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等
1.1.5电磨
电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。
用途：修形／拓孔／开刃等
1.2非电动工具
1.2.1金刚挫刀
用途：修形，粗磨，拓护手孔等
1.2.2油石
用途：表面处理，抛光，开刃
1.2.3台钳
用途：夹持工件进行精细加工
1.2.4手锯
用途：锯钢材／柄材等
1.2.5油漆笔
用途：胚料上画形
1.2.6另一把刀
用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等
1.2.7其它工具
比如说作鞘工具
二、刃材篇
2.1高速钢
高速钢已经热处理好，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定耐锈能力，一般偏差韧性，自己不能进行热处理时首选刃材。
买回来高速钢都形状规则板材，可以直接进行加工。
缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具
2.2不锈钢
我国冶金实力不佳，只有少数性能好不锈钢。国内刀匠常用材料无非：d2，440c，52100。这几种钢使用过程有几个问题要解决：
1、板材获取。d2常见棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要厚度。440c也一样。52100一般都轴承套桶，需要先煅平。
2、热处理。除了52100热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。
如果能解决以上问题，上述不锈钢做刀首选材料，硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做小型刀具。
2.3合金钢
最近国内用a2比较多，问题跟不锈钢一样。但a2性能确实很好，如果能解决以上问题，并且不意价格因素话，确实上等做小刀材料。
2.4手煅材料
手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。
夹钢有极高性价比工艺复杂程度低特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我班门弄斧。
花纹钢可以自己煅，也可以买现成，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。
适合作长型刀具。
2、5其它工具钢
t10，t12，t8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀。其挫刀一般都劣质t10，t11，t12等材料，可以自己进行简单热处理。但综合性能实不怎么样！
适合作小刀。
三、柄材篇
3.1木头类
木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等
实木地板不一个很好选择。
3.2角质类
马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点贵，不好买。
羊角也为上等料，缺点不够粗
牛角为等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄
水牛角为等品。帖片通柄都可以。缺点抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好加工。
3.3工业材料类
g10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。g10一般般。
此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。
四、鞘材篇
4.1牛皮类
生牛皮一般为黄牛皮水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。
水牛皮浸蜡后可以替代k板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述
4.2工业材料类
以k板为最有名
防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不十分推崇这种材料。用浸过蜡水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。
五、接合剂篇
5.1ab胶
易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度150度。
5.2环氧树脂
强度绝缘更强于ab胶一点。
六、工艺篇
6.1设计
设计不用多说，大家自然心有数。做自己喜欢刀，仿或自己设计。
6.2磨形
出刀胚有三种方法
1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。
2、线切割：拿图纸或cad图去线切割加工处切割出刀胚
3、磨形：自己用油漆笔刃材上画出刀形，然后使用砂轮机砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微转角等处修正好。
磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀大形。如果使用高速钢，砂轮要使用碳化硼或白刚玉。研磨效率最高，灰尘最少。
使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！
6.3打孔
刀胚上打出装柄时用孔。
如果使用高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用未热处理刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。
打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不讨论范畴。条件好可以使用电火花，激光，水切割等。普通diy就使用钻头就好了，并不很难一件事。
有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它电磨头，都不耐用，唯有白刚玉最耐用。
6.4表面处理
表面处理包括刀边缘刀表面。线切割后切口不规则毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理步骤为：
如果高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目－300目油石双手平推研磨，再使用600－800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
下一步砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积条件。
此步也可以等到刀锋开完后精磨阶段一起进行。
如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只这浪费时间。
表面处理以锻面为最佳。按此过程出来就缎面。如果再上更细油石研磨膏可以出镜面。可镜面缺点太多了。
6.5开锋
这最重要一项技术了。其经验技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心话，自己就可以试出来。
凹式打磨v字打磨平面打磨所用手法都一样，并无二致。以凹式打磨为例：
凹面砂轮外圆上打磨。
首先刀刃处分段磨出45度左右坡面
连续磨，将分段小坡面连接起来
坡面连平了就要用心仔细磨了，手感“将小平面按砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直锋线，此处请用心体会，重之重。
另一面锋面就用砂轮机另一面砂轮，左右手互换。
遇到刀尖处弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
锋线如有不直地方，可以不直地方反复修正，直到修正没有问题
最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
最后几遍开锋锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便46#砂轮也会磨出光亮锋面。要知道光亮不但漂亮，也防锈前提
6.6假刃
假刃砂带机上跟一般平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
砂轮机上要使用砂轮平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。
6.7齿刃
使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5mm厚砂轮十分危险。所以大家不要试，仅做技术上探讨。
另一个有效方法就使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。
6.8开刃
开刃时可以直接砂带机上开出，也可以直接砂轮机上开出，但手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定台钳上，双手持金钢挫以30－40度角度压刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮刀刃。两边相同。
2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30－40度角度持电磨刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。
还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述
6.9精磨
所谓精磨，就对新开好锋面进行抛光。因为开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
步轮上涂上研磨膏（白色或绿色），按开刃一样手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有地方都进行抛光，进行防锈处理。
如此手法不会伤刃线锋线。
6.10作柄
一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概连接方法。
主要说一下木柄加工过程一些主要容易忽视工艺。
木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。
6.11作鞘
此处不专述，见别人帖子或以后我另开帖研究。
另提一点：以浸过蜡生牛皮可以很好地取代k鞘。如果你一定要k鞘外观效果，可以k鞘里面衬一层浸过蜡生牛皮，这样可以防止划伤刀面。
七、注意事项
我想最重要一点就安全了，大家都为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机极其危险一种电动工具。使用时一定要注意：
1、人不可以站砂轮圆辐射面上！
2、砂轮有裂纹一定不能用！
3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！
4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！
5、砂轮机防护罩一定要装上、装好！
6、听到有异响一定要马上停机！
7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时！
8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但提高安全系数！
八、leelin絮语
1、感谢百兵斋里给了我许多帮助教诲老鸟，特别鸣谢用刀人，他给我最多帮助人！
2、钢材不一把刀决定性因素，钢人家炼，再好，也人家产品，热处理也不自己做，没什么好炫耀。把钢材化成刀，这部分才自己作品！
3、高速钢经过良好抛光表面处理，防锈性能不错。
4、防锈性只防止锈蚀时间长短，不代表永远不锈。我手不锈钢都锈了，防锈最好buck420没打到油地方也起黑斑锈斑了。
5、仿刀一种美德，人家设计得好，仿一种肯定！但不能永远停留仿刀上！
6、现代传统刀剑都没有超越古人作品，刀匠当自强！
7、做刀需要心平气，平心静气。国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！
参考中国研磨网链接:./zx_view.aspnewsid=40901快眼看书小说阅读_www.bookcu.com